AÑOS · 1976 — 2026
Hoy la planta abre sus puertas a las personas más importantes: vosotros, las familias de quienes la hacen posible cada día. Recorre la fábrica y descubre cómo trabajamos.
Medio siglo fabricando espuma de poliuretano para el asiento de automóvil. Lo que empezó como una pequeña planta es hoy un referente del sector, gracias a varias generaciones de trabajadores — muchas de ellas de vuestras propias familias.
* Hitos provisionales, pendientes de confirmar.
Cinco paradas para entender cómo una mezcla líquida se convierte en el asiento sobre el que viajas cada día.
Nuestro carrusel más veterano y versátil
De los carruseles actuales de Copo Zaragoza, HR es el carrusel más versátil con una capacidad de 30 moldes.
Capacidad para 12 moldes.
Instalado en 2021, MI6 a diferencia del resto no gira en continuo. Los operarios pueden trabajar a molde parado el tiempo necesario para cada uno de ellos, lo que permite fabricar piezas de alta complejidad.
Carrusel modernizado instalado en 2022.
Capacidad de producción de 36 moldes.
Carrusel de máxima capacidad
Este carrusel tiene el mayor volumen de producción gracias a sus 56 moldes.
Proceso totalmente automatizado
Todo empieza aquí: polioles, isocianatos y aditivos se dosifican y combinan con precisión de laboratorio. La receta exacta de cada mezcla decide la dureza, la densidad y el tacto de la espuma que saldrá de las líneas.
COPO ARAGÓN: Fabricación de componentes metálicos y textiles para las espumas.
En COPO ARAGÓN conviven varios procesos muy distintos de termoconformado, troquelado, doblado / soldadura de metal que producen los componentes que precisan nuestras espumas.
Detrás de cada pieza hay equipos que diseñan, controlan, ensayan y conectan toda la fábrica.
Los que hacen que todo funcione (y funcione mejor).
Diseño de moldes y utillajes, industrialización de nuevos proyectos, mejora continua de las líneas… Ingeniería traduce las necesidades del cliente en procesos que producen millones de piezas con fiabilidad.
Ninguna pieza sale sin su visto bueno.
Control dimensional, inspección visual, auditorías de proceso y atención al cliente, junto con el laboratorio, donde la espuma pasa por ensayos de dureza, densidad, fatiga y envejecimiento que simulan años de uso. El equipo de Calidad garantiza que cada espuma que sale de Zaragoza cumple exactamente lo que el cliente espera.
Fabricar hoy, cuidando el mañana.
Reducción de residuos, eficiencia energética, reciclaje de materiales y control de emisiones. El equipo de Sostenibilidad vela para que cada pieza que sale de la planta pese también un poco menos sobre el planeta.
La fábrica invisible que conecta todo.
Sistemas de producción, trazabilidad de cada pieza, redes, servidores y soporte a toda la planta. Cuando una línea habla con un almacén o un dato llega a tiempo, es porque Informática está detrás. Esta web también es cosa suya.
50 AÑOS · 1976 — 2026
Esta fábrica la han construido 50 años de personas — y detrás de cada una de ellas, una familia. Hoy queríamos que vierais con vuestros propios ojos de qué va tanto trabajo. Gracias por acompañarnos. A por otros 50.
Del 1 al 5, ¿qué te ha parecido? Nos ayuda a preparar mejor la próxima visita.
¡Gracias por tu valoración!